精密注塑件加工,液态硅胶成型,精密嵌件包胶,精密模具制造

       薄壁注塑是 3C 精密零部件常用加工工艺，随着手机配件持续往轻薄化发展，很多产品开始选用 PEEK 这类耐高温特种原料。PEEK 本身成型条件苛刻，想要完成大面积超薄壁厚成型，更是薄壁注塑领域里难度较高的研发项目，本次就结合手机电池侧罩项目分享实际试制过程。

一、项目背景与成型难点

       客户主营手机零部件配套加工，新品研发一款 PEEK 电池侧罩，产品尺寸 63.5mm×4.5mm×3mm，五个成型面壁厚统一 0.085mm，剩余一面镂空。放眼行业，PEEK 大多只在产品局部位置做薄壁处理，整面大范围超薄成型没有成熟参考方案。客户先后找过多家注塑工厂打样，受原材料、模具结构、成型工艺限制全部失败，最终委托我们开展薄壁注塑试样开发。PEEK 熔融流动性差、成型温度高，零件壁厚极薄，塑胶进入型腔后冷却速度极快，生产时很容易出现缺胶、翘曲变形、壁厚偏差等不良，模具进胶和排气的设计容错空间极小。

二、落地解决方案与项目过程

       接到项目后，我们第一时间对接材料供应商，选用改性 PEEK 原料改善流动特性，同时和设备厂家沟通，确认设备参数可以适配高压高速成型。为控制研发成本，项目先制作实验模具进行试制，工程师结合模流分析优化流道与排气布局，严控模具加工精度。整个研发周期前后经历近 20 轮试模，不断调整料温、注塑压力和射速，逐项解决成型过程中出现的各类缺陷。

三、项目落地成果

       经过多轮反复调试，我们顺利打出符合图纸标准的样品，壁厚、外形尺寸全部满足客户设计要求，目前项目已完成样品交付。通过本次试制，我们积攒了大面积超薄 PEEK 塑件的成型数据，进一步完善了高温材料薄壁注塑的工艺储备。

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