新材料、新技术应用开发
深入了解客户的需求，与材料供应商共同对新材料的性能及应用进行研发，以满足产品特殊性能和场景的使用要求。
精密模具开发能力
根据产品的性能、外观、尺寸精度及用量要求，从模具的选料结构、加工精度和检测标准进行设计和优化。提供具有批量生产的解决方案。
自动化生产线开发能力
根据产品用量及品质要求，自主开发自动化生产线，以满足不同产品的生产需求。
模具制造智能化管理
配备MES模具管理系统，从生产计划、到过程管控，全程透明化，数据可视化，实时监控，保证质量可控。
加工精度控制能力
拥有先进的进口加工及检测设备，实现微米级高精度加工、管控，保证模具的尺寸精度和和表面质量。
自动化加工能力
运用MES系统进行扫码自动化加工检测，实现程序化加管控，无需人工频繁干预，降低生产成本和提高生产效率。
模具设计团队
十年以上模具设计经验团队，根据客户需求进行可行性评估，通过模流分析，为客户提供专业的DFM制造方案。
自动化生产线
通过安装自动化机器人、机械手臂等设备，实现注塑、取件、堆垛等工序的自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
CCD自动化检测
利用CCD图像采集与处理的自动化检测技术，快速识别出产品的缺陷、尺寸偏差、外观等问题，保持高精度、高效率生产。
自动化设备集成
整合自动供料装置、机械手、机器人、CCD自动检测等自动化设备，实现注塑生产全过程的自动化及智能化，提高生产效率及灵活性。
精密模具制造能力
拥有先进的模具设计和制造技术，能够精准地制作出符合客户需求的精密模具。
塑胶产品生产能力
具备大规模的塑胶产品生产线，能够高效、稳定地生产出各种塑胶产品、液态硅胶产品、模压产品。
机加工产品制造能力
拥有完善的机加工设备和工艺，能够为客户提供各种机加工产品的制造服务。
组装与系统集成能力
具备将上述各类产品进行有效的组装和集成能力，能够为客户提供全面、高效、优质的一站式解决方案。
按时交付能力
从市场调研、产品开发、模具制造、自动化生产组配交付等各个环节进行高效管理和控制，确保项目能成功实施和按时交付。
定制方案能力
通过定制化方案、高效协同、先进工具、严格质控、持续优化、客户导向以及成功案例等方面，进一步发挥项目管理的经验优势，确保项目管理满足客户要求。
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