东昊精密10万级液态硅胶注塑无尘车间投产 新增医疗液态硅胶注塑规模化制造产能

     2026年6月，苏州东昊精密制造有限公司（以下简称“东昊精密”）10万级液态硅胶注塑无尘车间 正式投入使用。新车间总面积650平方米，目前已完成6台液态硅胶注塑设备安装，整体规划配置20台 左右设备，主要用于医疗液态硅胶产品的规模化生产。

    近年来，连续血糖监测（CGM）、体外诊断、微创医疗器械等产品快速发展，医疗行业对液态硅胶部件的需求持续增加。与此同时，客户对生产环境、产品洁净度和批量交付能力也提出了更高要求。此次新车间投产，是东昊精密根据医疗客户实际需求，对液态硅胶制造能力进行的一次产能扩充。

    据了解，新车间按照10万级洁净标准建设，全线采用自动化生产模式，生产区域覆盖液态硅胶注塑、自动取件等工序，主要面向医疗液态硅胶产品的大批量生产，生产资源将集中用于保障批量订单交付。

    目前，新车间已投入生产CGM连续血糖监测产品所使用的微量液态硅胶包PC精密部件。产品在洁净环境内完成成型后，可直接交付客户使用，无需增加清洗工序。

     对于医疗产品而言，清洗不仅增加设备、人工和时间成本，还需要进行相应的工艺验证。省去这一环节后，客户能够减少部分制造成本，同时缩短整体交付周期。更重要的是，产品全程在洁净环境内完成生产，也减少了后处理可能带来的污染风险，更符合医疗产品对洁净制造的要求。

    相比样品开发，医疗项目进入量产阶段后，更考验供应商对生产一致性和交付稳定性的控制能力。东昊精密将自动化设备、标准化工艺和洁净生产环境结合应用于液态硅胶制造，希望通过稳定的生产过程，为客户提供长期、批量的制造支持，而不仅仅完成产品试制。

    除液态硅胶无尘车间外，东昊精密已建成1200平方米10万级精密注塑车间及万级实验室，并通过ISO 13485医疗器械质量管理体系认证。目前，公司可提供精密注塑、液态硅胶包胶、包塑、嵌件成型等工艺服务，形成从产品开发验证、模具开发、批量生产到 组装完整制造体系。

     东昊精密相关负责人表示，新车间投入使用后，公司医疗液态硅胶产品的生产能力得到进一步提升。未来，公司将继续围绕医疗精密零部件制造，完善自动化生产能力和洁净生产环境，为CGM、体外诊断、微创医疗器械等领域提供液态硅胶包胶及精密注塑配套服务。