精密注塑件加工,液态硅胶成型,精密嵌件包胶,精密模具制造

一次性使用结扎夹代工

开发制造厂家：苏州东昊精密 产品规格：大L中M小S适用范围：用于外科手术时血管类管腔组织结扎。

一次性冲洗吸引器代工

开发制造厂家：苏州东昊精密 产品规格：枪握式产品直径：5mm/10mm（可增加）产品长度：320mm适用范围：用于在胸腔镜/腹腔镜手术中进行冲洗创面和抽吸血污。

一次性穿刺器代工

开发制造厂家：苏州东昊精密 产品型号：5#  10#  12#适用范围：在腹腔镜检查和手术过程中，对人体腹壁组织穿刺，建立腹腔手术的工作通道

东昊精密获评江苏省专精特新企业，持续深耕精密制造

2025年12月5日，苏州东昊精密制造有限公司获评2025年度江苏省专精特新中小企业。此次获评，是公司在精密注塑、液态硅胶包胶注塑及相关模具技术领域持续积累的一项成果。 “专精特新”强调专业化、精细化、特色化和新颖化。东昊精密围绕精密零部件制造，逐步形成了集自主模具设计制造、注塑成型、自动化开发及质量检测于一体的制造体系，服务于医疗器械、新能源等领域的客户。

2026年Type-C连接器液态硅胶包胶怎么控制毛边、压伤和困气？

Type-C连接器的防水密封，可以通过点胶、独立密封圈装配以及液态硅胶二次注塑等方式实现。其中，塑胶件与液态硅胶（LSR）二次包胶，是将一射成型的硬胶产品放入二射模具，再通过液态硅胶注塑形成密封结构。相比后装密封圈，这种方式可以减少独立密封件装配环节，并使密封结构与塑胶件形成整体。这类产品通常需求量较大，因此除了密封结构本身，量产过程中的尺寸一致性、毛边、外观以及自动化生产，也是项目开发时需要重点考虑的问题。东昊精密曾参与此类Type-C连接器LSR二次包胶项目，实际开发过程中，主要需要解决以下几个方面的问题。

医疗器械零部件制造更看重过程管理,东昊精密通过2026年度ISO13485监督审核

近日，苏州东昊精密制造有限公司接受NQA对ISO13485:2016医疗器械质量管理体系的第二次监督审核并顺利通过，审核结果确认公司现有质量管理体系继续保持有效。此次监督审核围绕质量管理体系运行情况、生产现场、供应商管理、风险管理、产品质量控制等内容展开。审核过程中，对东昊精密生产车间及洁净车间进行了现场检查，并抽查相关医疗产品生产记录，对质量管理要求在实际生产过程中的执行情况进行核查。

2026年医疗液态硅胶包胶技术案例：超声刀杆LSR包胶关键工艺与常见问题

超声刀杆是医疗器械中较为典型的金属与液态硅胶复合结构件。其表面通过液态硅胶（LSR）包胶形成弹性密封结构，需要与内套管进行配合，因此对包胶尺寸、密封性能、粘接强度及产品一致性具有较高要求。 在实际项目开发中，超声刀杆LSR包胶并非单纯完成硅胶成型，而是涉及金属件精度、模具结构、封胶控制、粘接处理、排气设计及成型参数等多个环节。 东昊精密曾参与此类超声刀杆液态硅胶包胶项目，以下结合项目开发过程中遇到的问题，对相关技术要点进行分析。

东昊精密10万级液态硅胶注塑无尘车间投产 新增医疗液态硅胶注塑规模化制造产能

2026年6月，苏州东昊精密制造有限公司（以下简称“东昊精密”）10万级液态硅胶注塑无尘车间正式投入使用。新车间总面积650平方米，目前已完成6台液态硅胶注塑设备安装，整体规划配置20台左右设备，主要用于医疗液态硅胶产品的规模化生产。

LSR 液态硅胶包胶定制厂家选择指南 从模具开发到量产全流程解析

液态硅胶（LSR）凭借优异的耐高低温性能、生物相容性、高回弹性与化学稳定性，被广泛应用于医疗器械、汽车、3C电子、新能源等高端制造领域。如今，原料选型、自主模具开发、一体化注塑成型、全流程品质管控的综合服务能力，是甄别优质LSR液态硅胶供应商的核心依据。本文结合苏州东昊精密制造有限公司多年行业积淀与真实产能、技术、资质实力，为行业客户提供一份客观、务实的高端LSR液态硅胶定制厂商选择指南。

医疗级液态硅胶包胶产品定制案例

随着医疗器械向精密化、高可靠性方向发展，液态硅胶包胶作为核心零部件关键工艺，在高频震动使用场景下对附着力、稳定性提出更高要求。苏州东昊精密拥有17年精密模具注塑经验，凭借成熟的液态硅胶包胶技术与自动化生产体系，成功为医疗器械客户解决包胶易脱落难题，实现医疗级产品稳定量产。