动态血糖仪密封件-精密塑胶模具-东昊精密

血糖仪密封件制造解决方案

动态血糖仪密封件制造解决方案

随着医疗技术的进步，血糖仪已成为糖尿病患者日常健康管理不可或缺的工具。而血糖仪的密封件，采用微量液态硅胶包微量塑胶的工艺，生产过程中的模具开发、生产效率和品质控制面临很大挑战。

— 模具开发：塑胶件重量仅0.2627g，包液态硅胶后增加至0.2765g，这种微量注塑与材料特性，使得模具开发难度极高。

— 生产工艺：产品小巧精细，要求高质量、高量产性，工艺及自动化生产线的开发同样面临诸多技术难题。

— 检测挑战：产品体积小，人工检测效率低下且难以保证准确性，传统检测方法无法满足要求。

【设计优化】根据产品结构与材料特性，结合丰富的开发经验，进行模具设计的优化。

【高精度加工】运用高精度加工设备和技术，确保模具的精度，解决封胶问题。

【精准定位】产品小而轻、透明，要识别正反面、保持方向一致，实现精准定位和抓取。

【包胶技术】小件微量注射包胶，工艺制程经多次验证，确保包胶的准确性和均匀性。

— 经过反复调试、验证和优化，我们成功解决了模具开发、生产工艺和检测等环节的难题。不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了生产成本。

— 本解决方案以精密模具开发、自动化生产线研发和CCD设备全检为核心，通过技术创新和工艺优化，成功解决了血糖仪密封件生产中的难题，提高了生产效率和产品质量。未来，我们期待能为更多的企业提供有效的解决方案。

装修案例展示Case Show

: 2026年医疗液态硅胶包胶技术案例：超声刀杆LSR包胶关键工艺与常见问题

超声刀杆是医疗器械中较为典型的金属与液态硅胶复合结构件。其表面通过液态硅胶（LSR）包胶形成弹性密封结构，需要与内套管进行配合，因此对包胶尺寸、密封性能、粘接强度及产品一致性具有较高要求。在实际项目开发中，超声刀杆LSR包胶并非单纯完成硅胶成型，而是涉及金属件精度、模具结构、封胶控制、粘接处理、排气设计及成型参数等多个环节。东昊精密曾参与此类超声刀杆液态硅胶包胶项目，以下结合项目开发过程中遇到的问题，对相关技术要点进行分析。

: 为什么选医疗注塑厂家，一定要看重DFM可制造性评估？

在我们服务过的近百个医疗注塑项目里，超过四成的开模返工与周期延误，根源都出在前期图纸缺少专业的DFM可制造性评估。很多医疗器械研发与采购团队筛选供应商时，会重点核查资质、无尘车间等级、报价，却常常把DFM评估当成可有可无的附加服务。不少厂家拿到图纸就直接开模，直到试模环节才暴露出壁厚不均、填充困难、产品翘曲、尺寸超差等设计缺陷，只能反复修模重做——不仅产生高额的模具与特种原料损耗，更会直接拖慢医疗器械注册进度。医疗塑件受ISO13485体系严格管控，细微的成型问题都可能造成整批报废。具备专业DFM评估能力的医疗注塑厂家，能在图纸设计阶段提前规避绝大多数生产风险，是项目平稳落地的核心保障。

: PEEK 手机电池侧罩薄壁注塑案例分享

薄壁注塑是3C精密零部件常用加工工艺，随着手机配件持续往轻薄化发展，很多产品开始选用PEEK这类耐高温特种原料。PEEK本身成型条件苛刻，想要完成大面积超薄壁厚成型，更是薄壁注塑领域里难度较高的研发项目，本次就结合手机电池侧罩项目分享实际试制过程。