随着医疗技术的进步,血糖仪已成为糖尿病患者日常健康管理不可或缺的工具。而血糖仪的密封件,采用微量液态硅胶包微量塑胶的工艺,生产过程中的模具开发、生产效率和品质控制面临很大挑战。
— 模具开发:塑胶件重量仅0.2627g,包液态硅胶后增加至0.2765g,这种微量注塑与材料特性,使得模具开发难度极高。
— 生产工艺:产品小巧精细,要求高质量、高量产性,工艺及自动化生产线的开发同样面临诸多技术难题。
— 检测挑战:产品体积小,人工检测效率低下且难以保证准确性,传统检测方法无法满足要求。
【设计优化】根据产品结构与材料特性,结合丰富的开发经验,进行模具设计的优化。
【高精度加工】运用高精度加工设备和技术,确保模具的精度,解决封胶问题。
【精准定位】产品小而轻、透明,要识别正反面、保持方向一致,实现精准定位和抓取。
【包胶技术】小件微量注射包胶,工艺制程经多次验证,确保包胶的准确性和均匀性。
引入先进的CCD检测设备,对产品进行全方位、多角度检测。
运用图像识别技术,快速准确地识别产品缺陷。
通过检测数据,实现产品质量的可追溯性。
— 经过反复调试、验证和优化,我们成功解决了模具开发、生产工艺和检测等环节的难题。不仅提高了生产效率和产品质量,还降低了生产成本。
— 本解决方案以精密模具开发、自动化生产线研发和CCD设备全检为核心,通过技术创新和工艺优化,成功解决了血糖仪密封件生产中的难题,提高了生产效率和产品质量。 未来,我们期待能为更多的企业提供有效的解决方案。