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东昊精密满足零部件多重需求

热搜关键词: 医疗精密注塑 医疗器械代工 液态硅胶注塑

硅胶包塑胶产品一站式解决方案 —— 模具设计、自动化生产到全制程检测

模具制造

  • 定制化设计定制化设计

    我们深入了解客户需求,根据硅胶包塑胶产品的特性,进行模具的定制化设计。

  • 高精度制造高精度制造

    利用先进的CAD/CAM技术和模流分析工具,确保模具的高精度、高可靠性和长寿命。

  • 快速响应快速响应

    我们拥有高效的模具设计团队,能够快速响应客户需求,缩短设计周期。

产品制程自动化生产

自动化生产线
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自动化生产线

我们设计复杂制程的自动化生产线,实现一射塑胶产品双面多位置准确刷胶,二射硅胶包塑胶的自动化生产,提高生产效率。

智能控制系统
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智能控制系统

通过智能控制系统,实时监控生产过程中的各项参数,确保产品质量的稳定性和一致性。

全制程检测

  • 高精度检测

    我们采用高精度的测量仪器和数据分析软件,对硅胶包塑胶产品进行全制程检测。

  • 实时监测

    通过实时监测和数据分析,确保产品质量的稳定性和一致性,及时发现并纠正生产过程中的问题。

  • 全方面覆盖

    我们的检测范围覆盖从原材料到成品的每一个环节,确保产品质量符合客户要求。

全制程检测

优势与价值

  • 提高生产效率

    通过自动化生产,大大缩短了生产周期,提高了生产效率。

  • 降低成本

    减少了人力投入,降低了生产成本;同时,提高了产品质量,降低了售后成本。

  • 确保产品质量

    全程制程检测和智能控制系统,确保了硅胶包塑胶产品质量的稳定性和一致性。

  • 定制化服务

    我们根据客户需求和产品特性,提供定制化的解决方案,满足客户的个性化需求。

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薄壁注塑

PEEK 手机电池侧罩薄壁注塑案例分享

薄壁注塑是3C精密零部件常用加工工艺,随着手机配件持续往轻薄化发展,很多产品开始选用PEEK这类耐高温特种原料。PEEK本身成型条件苛刻,想要完成大面积超薄壁厚成型,更是薄壁注塑领域里难度较高的研发项目,本次就结合手机电池侧罩项目分享实际试制过程。
薄壁注塑

精密医疗薄壁注塑件定制案例

随着医疗器械向精密化、高可靠性方向发展,薄壁注塑已成为高精度零部件生产的核心工艺,对尺寸精度、表面质量、量产稳定性提出极高要求。苏州东昊凭借多年精密模具注塑经验,成熟的薄壁注塑技术与标准化生产体系,成功为医疗客户解决超薄壁成型、多孔位无毛边等行业难题,实现医疗级产品稳定量产。
液态硅胶包胶

医疗级液态硅胶包胶产品定制案例

随着医疗器械向精密化、高可靠性方向发展,液态硅胶包胶作为核心零部件关键工艺,在高频震动使用场景下对附着力、稳定性提出更高要求。苏州东昊精密拥有17年精密模具注塑经验,凭借成熟的液态硅胶包胶技术与自动化生产体系,成功为医疗器械客户解决包胶易脱落难题,实现医疗级产品稳定量产。