EN

135-1160-8957

东昊精密满足零部件多重需求

热搜关键词: 医疗精密注塑 医疗器械代工 液态硅胶注塑

硅胶包塑胶产品一站式解决方案 —— 模具设计、自动化生产到全制程检测

模具制造

  • 定制化设计定制化设计

    我们深入了解客户需求,根据硅胶包塑胶产品的特性,进行模具的定制化设计。

  • 高精度制造高精度制造

    利用先进的CAD/CAM技术和模流分析工具,确保模具的高精度、高可靠性和长寿命。

  • 快速响应快速响应

    我们拥有高效的模具设计团队,能够快速响应客户需求,缩短设计周期。

产品制程自动化生产

自动化生产线
01

自动化生产线

我们设计复杂制程的自动化生产线,实现一射塑胶产品双面多位置准确刷胶,二射硅胶包塑胶的自动化生产,提高生产效率。

智能控制系统
02

智能控制系统

通过智能控制系统,实时监控生产过程中的各项参数,确保产品质量的稳定性和一致性。

全制程检测

  • 高精度检测

    我们采用高精度的测量仪器和数据分析软件,对硅胶包塑胶产品进行全制程检测。

  • 实时监测

    通过实时监测和数据分析,确保产品质量的稳定性和一致性,及时发现并纠正生产过程中的问题。

  • 全方面覆盖

    我们的检测范围覆盖从原材料到成品的每一个环节,确保产品质量符合客户要求。

全制程检测

优势与价值

  • 提高生产效率

    通过自动化生产,大大缩短了生产周期,提高了生产效率。

  • 降低成本

    减少了人力投入,降低了生产成本;同时,提高了产品质量,降低了售后成本。

  • 确保产品质量

    全程制程检测和智能控制系统,确保了硅胶包塑胶产品质量的稳定性和一致性。

  • 定制化服务

    我们根据客户需求和产品特性,提供定制化的解决方案,满足客户的个性化需求。

装修案例展示Case Show
液态硅胶包胶

2026年医疗液态硅胶包胶技术案例:超声刀杆LSR包胶关键工艺与常见问题

超声刀杆是医疗器械中较为典型的金属与液态硅胶复合结构件。其表面通过液态硅胶(LSR)包胶形成弹性密封结构,需要与内套管进行配合,因此对包胶尺寸、密封性能、粘接强度及产品一致性具有较高要求。在实际项目开发中,超声刀杆LSR包胶并非单纯完成硅胶成型,而是涉及金属件精度、模具结构、封胶控制、粘接处理、排气设计及成型参数等多个环节。东昊精密曾参与此类超声刀杆液态硅胶包胶项目,以下结合项目开发过程中遇到的问题,对相关技术要点进行分析。
医疗注塑

为什么选医疗注塑厂家,一定要看重DFM可制造性评估?

在我们服务过的近百个医疗注塑项目里,超过四成的开模返工与周期延误,根源都出在前期图纸缺少专业的DFM可制造性评估。很多医疗器械研发与采购团队筛选供应商时,会重点核查资质、无尘车间等级、报价,却常常把DFM评估当成可有可无的附加服务。不少厂家拿到图纸就直接开模,直到试模环节才暴露出壁厚不均、填充困难、产品翘曲、尺寸超差等设计缺陷,只能反复修模重做——不仅产生高额的模具与特种原料损耗,更会直接拖慢医疗器械注册进度。医疗塑件受ISO13485体系严格管控,细微的成型问题都可能造成整批报废。具备专业DFM评估能力的医疗注塑厂家,能在图纸设计阶段提前规避绝大多数生产风险,是项目平稳落地的核心保障。
薄壁注塑

PEEK 手机电池侧罩薄壁注塑案例分享

薄壁注塑是3C精密零部件常用加工工艺,随着手机配件持续往轻薄化发展,很多产品开始选用PEEK这类耐高温特种原料。PEEK本身成型条件苛刻,想要完成大面积超薄壁厚成型,更是薄壁注塑领域里难度较高的研发项目,本次就结合手机电池侧罩项目分享实际试制过程。