随着医疗设备智能化、精密化程度不断提升，对核心零部件的精度与可靠性要求也日益严格。东昊精密在精密注塑加工领域持续深耕，尤其在高温料注塑工艺方面形成了一套成熟高效的解决方案，成功应用于某知名手术机器人结构件定制项目。

1.客户背景与核心挑战

       客户是医疗设备领域标杆企业，此次定制的PEI结构件核心需求为PEI高温料成型（耐高温灭菌）、定制色适配及高精度组装。PEI材料加工难度大，高温料注塑过程中易出现充模不足、表面缩痕，温区控制不当会导致材料降解，且对模具精度和产品一致性要求极高，阻碍量产推进。

2.定制化解决方案

       苏州东昊结合PEI特性，针对高温料注塑难点，从设备、工艺、模具三维度突破：配备双合金螺杆设备优化塑化效率，精细化控制温区（料管350-400°C、模具150°C左右）规避材料降解，依托±0.002mm精密加工能力优化模具设计，确保产品精度、配合度及定制色均达标，完美解决高温料注塑核心难题。

3.项目实施成果与客户价值

       项目顺利量产交付，产品各项指标均达客户要求，批量生产稳定、交付及时，助力客户加快新产品上市节奏，充分彰显了苏州东昊在高温料注塑及精密结构件定制领域的技术实力。

       未来，苏州东昊将持续深耕高温料注塑领域，聚焦高端领域需求，为更多企业提供一站式精密制造解决方案。若您面临高温料注塑、精密结构件定制等挑战，欢迎联系苏州东昊工程师团队，定制专属解决方案，或拨打电话13511608957在线咨询！