在液态硅胶制品设计中，密封性能尤为关键，直接影响产品的功能和使用寿命。本文将简要介绍在设计液态硅胶制品时需要考虑的主要因素以确保其密封性能。
1. 材料选择
- 化学性质：选择具有优异耐化学性的液态硅胶，以确保在各种环境条件下都能保持密封性能。
- 物理性质：考虑材料的硬度、弹性、压缩永久变形等特性，确保材料在不同压力和温度下仍能保持良好的密封性能。
2 . 结构设计
- 密封面设计：确保密封面尽可能平整和平行，减少泄漏的可能性。
- 接触压力：通过设计合理的结构来确保在安装状态下有足够的接触压力，以维持良好的密封效果。
- 应力分布：设计时考虑应力分布情况，避免在密封件上产生过度的应力集中。
3. 模具设计
- 流道设计：确保流道设计合理，以促进液态硅胶均匀、快速地填充模具，避免产生气泡和缺陷。
- 排气孔：设置适当的排气孔，以去除注塑过程中产生的空气，避免形成空洞。
- 分型面和浇口位置：合理安排分型面和浇口位置，确保材料能够顺利进入模具的每个角落。
- 尺寸补偿：根据材料的收缩率对模具尺寸进行补偿，以确保成品尺寸准确无误。
4. 加工工艺
- 温度控制：严格控制加工过程中的温度，以确保材料的流动性和固化质量。
- 压力控制：适当调整注塑压力，确保材料能够均匀填充模具并形成良好的密封结构。
- 固化时间：确保材料有足够的固化时间，以形成稳定的结构。
5. 后处理
- 二次硫化：对于一些需要额外稳定性的应用，可以进行二次硫化处理，以提高密封件的耐久性和稳定性。
- 老化试验：对产品进行老化试验，以评估其长期性能。
6. 应用环境
- 温度范围：考虑产品将要使用的温度范围，选择适合的材料和设计以应对极端温度条件。
- 化学环境：考虑产品将要接触的化学品类型，确保材料能够抵抗这些化学品的侵蚀。
7. 功能需求
- 使用周期：考虑产品的预期使用寿命，确保设计能够满足长期使用的密封性能需求。
- 维护便利性：设计时考虑维护的便利性，确保密封件易于检查和更换。
此外，还可以通过实验测试和模拟分析来验证设计的有效性，并根据反馈进行必要的调整。东昊精密在液态硅胶制品模具开发前期，充分和客户沟通，
通过选材、结构设计、模具设计、加工工艺和严格测试等多方面的考虑，为客户提供1对1定制化的解决方案.。
